1.1. El valor del producto o servicio

1.2. La cadena de valor

1.3. Aplicación pull (JIT)

1.4. La perfección mediante la mejora continua

1.5. Consecución de objetivos

1.5.1. Reducción de costes

1.5.2. Eficiencia y calidad

1.5.3. Reducción de necesidades espaciales de trabajo

1.5.4. Flexibilidad de procesos

2.1. Autocontrol-poka-yoke

2.2. 5s

2.3. Gestión de la observación

2.4. Reducción de movimientos innecesarios

2.5. Smed

2.6. Oee

2.7. Kanban

3.1. Brainstoming

3.2. 5m

3.3. Diagrama de ishikawa

3.4. Pareto

3.5. Los 5. "por qué"

3.6. Ciclo deming

4.1. Filosofía a largo plazo

4.2. El proceso correcto produce los resultados correctos

4.3. El valor añadido por parte del personal y los socios

4.4. Resolución continua: fundamento del aprendizaje organizativo

5.1. El mantenimiento autónomo y el proceso fiable

5.2. Tipos de mantenimiento industrial

5.3. Pasos para la implantación del tpm

5.4. Calidad de la implantación del tpm

6.1. Planificación de una nueva cultura empresarial

6.2. Planificación de mejoras

6.3. Inicio-despliegue

6.4. Implantación de mejoras

6.5. Estandarización

6.6. Medición de resultados

6.7. Análisis de resultados

7.1. Habilidades del líder

7.2. Implicación de la dirección

7.3. La clave principal: las personas

7.4. Innovación continua de ideas de mejora